Пятница, 29.03.2024, 00:29
Приветствую Вас Гость | RSS

Трансформаторы

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
Форма входа
Рейтинги

СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИОННОГО ТРЕНИЯ

СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИОННОГО ТРЕНИЯ

Изменение граничных условий на контактной поверхности между инструментом и обрабатываемым металлом при пластической обработке, связанное с обновлением поверхности, образованием зон прилипания и скольжения, неравнозначно для различных металлов.

В практике используются различные методы исследования влияния указанных выше факторов на условия трения. Их можно сгруппировать в две основные группы.

1. Методы исследования общих закономерностей трения при обработке металлов давлением.

2. Методы исследования трения при различных процессах обработки металлов давлением. Исследование общих закономерностей трения при обработке металлов давлением. Один из самых распространенных методов, с помощью которого предпринимаются попытки раскрыть некоторые общие закономерности трения при обработке металлов давлением, является метод конических бойков [59]. Этот метод не учитывает все факторы, влияющие на особенности внешнего трения, например, то, что площадь контактной поверхности изменяется непрерывно во время пластической деформации, что скольжение металла в плоскости контакта для разных процессов и степень деформации в зоне очага деформации различны. В известной степени эти недостатки устраняются модифицированным методом конических бойков для исследования общих закономерностей внешнего трения [59]. Этот метод позволяет оценить влияние следующих основных факторов: обновления контактной поверхности и ее площади, шероховатости образца и инструмента; удельных сил трения, адгезионных сил трения, давления и др. На рис. 9.6 показана основная схема устройства для исследования внешнего трения по предложенному методу. Металлообработка имеет следующий принцип работы: опытный образец 2 с конической формой торцовой поверхности для устранения неоднородности деформации в процессе осадки и высотой, зависящей от исследуемых параметров, устанавливается в контейнер 5 через опорную шайбу 1 и деформируется с помощью конических бойков 3 и II После определенного обжатия заготовки осадку прекращают при рабочем давлении пресса. В этот же момент включается приводной механизм перемещения контейнера 5 в направлении, противоположном направлению усилия пресса. Сила перемещения контейнера и есть сила трения по контактной поверхности между контейнером и цилиндрической частью образца. Влияние давления в зоне деформации обрабатываемого металла на силу трения определяют методом, аналогичным модифицированному методу конических бойков. Давление измеряют с помощью штифтов установленных в контейнере 1 и передающих усилие на пластину 2, на которой закреплены тензодатчики (рис. 9.7). Экспериментальные данные показали, что распределение давлений по высоте контейнера равномерно. Для исследования зависимости внешнего трения от обновления металла по контактной поверхности опыты проводят на образцах с постоянным объемом и постоянными размерами. Непосредственно перед пластической деформацией и помещением в деформационное пространство образец 1 впрессовывается бойком 3 в контейнер 2 со снятием стружки, что создает эффект обновленной поверхности (рис. 9.8), и осуществляется деформирование. Усилие съема контейнера с заготовки и определяет силы трения на обновленной поверхности.

Статьи
    Поиск

    Copyright MyCorp © 2024
    Бесплатный конструктор сайтов - uCoz