Трансформаторы
|
Меню сайта
Статистика
Онлайн всего: 1 Гостей: 1 Пользователей: 0 Рейтинги
|
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ ПОДСТАНЦИИ Столбовой (мачтовой) трансформаторной подстанцией называется открытая ТП, все оборудование которой установлено на конструкциях или опорах ВЛ на высоте, где требуется ограждение. Осмотры РУ напряжением выше 1000 В без их отключения. Осмотры РУ без отключения производят в следующие сроки:^ на объектах с постоянным дежурством персонала — 1 раз в сутки и, кроме того, в темноте для выявления наличия разрядов, коро- нирования — в сроки, установленные местными инструкциями, но не' реже 1 раза в месяц; на объектах без постоянного дежурства персонала — не реже 1 раза в месяц, на ТП и РУ — не реже 1 раза в 6 мес. После к. з. производят внеочередной осмотр. На объектах без постоянного дежурства персонала внеочередной осмотр проводят в сроки, устанавливаемые местными инструкциями с учетом мощности к. з. и состояния оборудования. В зависимости от местных условий (усиленное загрязнение) и при плохой погоде (туман, мокрый снег, гололед) ОРУ должны подвергаться дополнительным осмотрам. Металл большой толщины сваривают в несколько проходов. Разделка кромок может быть заполнена слоями или валиками. При толщине металла 15 ... 20 мм сварку выполняют секциями способом двойного слоя (рис. 48, а). Шов разбивают на участки длиной 250 ... 300 мм и каждый участок заваривают двойным слоем. Наложение второго слоя производят после удаления шлака по неостывшему первому слою. При толщине металла 20 ... 25 мм и более применяют сварку каскадом или сварку горкой. Каскадный способ заключается в следующем. Весь шов разбивают на участки и сварку ведут непрерывно. Окончив сварку слоя на первом участке, продолжают выполнение следующего слоя второго участка по неостывшему предыдущему слою.
Ремонт оборудования современных электростанций — технологический процесс, в котором участвуют большое число рабочих и инженерно-технических работников и используются многие виды технического оснащения и средств механизации. Сроки выполнения ремонтных работ, а также качество их выполнения в большей степени зависят от обеспеченности средствами механизации, от правильной организации рабочих мест ремонтников. Анализ проведения ремонта показывает, что в современных условиях выполнение объема ремонтных работ возможно при максимальной механизации всего технологического процесса. Кроме того, интенсивная эксплуатация энергоблоков увеличивает количество отказов оборудования, что ведет к возрастанию расходов трудовых и материальных затрат на ремонт. В условиях внедрения хозяйственного расчета вопросы механизации приобретают особое значение и являются одними из решающих в снижении трудоемкости работ и длительности ремонта. В книге дается краткий анализ применяемых в настоящее время средств механизации по отдельным основным операциям. Ознакомление с приведенными в книге средствами механизации, применяемыми при ремонте тепломеханического оборудования, поможет ремонтному персоналу и проектировщикам в их освоении и широком применении. |
Статьи
Поиск
|